在當今的液壓系統中實現適當的清潔水平需要成功地捕獲和去除污染物。液壓油濾芯必須以不破壞油流動或不適當地增加系統內的壓降的方式進行。這是系統設計和效率之間的微妙平衡。 - 液壓過濾的未來主要集中在三個方面：
- 開發更精細的纖維技術用于過濾介質，
- 設計過濾介質的各種層/布置，以實現zui大效果，
- 改善過濾器的整體結構和設計，以zui大化有用的過濾面積，實現*性能。
| 纖維素纖維 | 
| 人造細纖維 | 圖1.更精細的介質纖維增加了污垢保持能力，同時改善了流動條件。 |
液壓油濾芯的制造效率過濾
器介質的zui簡單形式之一是篩子或過濾器。深層介質，液壓過濾器的流行選擇，由隨機層的纖維股，以創建多層篩。深層過濾技術設計為具有更高的效率，并且比過濾器保持更多的污垢。 通常應用兩種基本原理來提高深度濾芯的效率：（1）向濾芯添加更多層以試圖捕獲通過表面層的任何顆粒，以及（2）通過壓實使得孔隙空間更細媒體在制造過程中。 現代的過濾介質設計通常將粗介質與較細等級的分層組合交織在一起，其中較大的污垢顆粒被捕獲在表面上，而較細的顆粒被捕獲在介質內較深的位置。 通過增加層或更細孔徑來提率可能具有不期望的后果。兩種方法都可能導致過濾器兩端的壓差增大，這可能縮短過濾器壽命并導致過早的過濾器更換。 更細的纖維技術
為了提高元件壽命并減少過濾元件上的壓降，過濾器制造商不斷尋找具有更細纖維的材料以提供更多的孔隙空間，以捕獲污垢，同時增加流體流動面積（圖1）。 傳統上，大多數深度過濾是用纖維素纖維（紙介質）進行的。今天，許多液壓過濾器使用具有較小直徑股線的人造纖維制成。未來的過濾介質技術將很可能繼續發展更細的纖維（圖2和圖3）。 不斷發展的介質表面
液壓過濾器制造商致力于創造前沿的過濾介質。zui近，開發了一種溝槽介質，其提供交替的流動路徑并允許每單位體積更多的過濾介質。在未來，這種類型的介質可以替代傳統過濾器中的褶皺技術（圖4）。  | 圖5.穩態流量和脈動流條件的比較 |
過濾效率過濾效率
通常表示為與離開過濾器的灰塵相比，進入過濾器的灰塵具有微米（μm）尺寸的比率。過濾器測試在實驗室完成，以便可以比較和統計驗證結果。過濾試驗試圖控制試驗粉塵的質量，流速，溫度，測量設備和許多其他變量，以確保試驗的重復性。該測試稱為多通濾波器測試，對給定微米尺寸的濾波器產生β（β）額定值。例如，ß10= 75過濾器去除進入過濾器的大于10微米的75個顆粒中的74個。 這是可以理解的，但令人失望的是，發現過濾器并不總是在實地測試表明建議的領域。有助于過濾器性能變差的問題可包括：脈動流，流速，啟動污染和液壓系統內的總體設計缺陷。 在實驗室中，在穩態流動條件下測試過濾器。實際應用的脈動流可以顯著降低性能。因此，在將濾波器安裝到電路設計中時，建議避免脈動流的情況（圖5）。  | 圖6.效率與壓差 |
不僅效率可隨脈動流動而變化，而且介質的不同配置也可在增加壓差時引起不同的效率。例如，圖6描繪了具有相同的微米額定值（平均效率）但不同的zui大和zui小效率以及因此不同的污垢保持能力的兩個元件。（圖上的zui后一點描述了元件塌陷。）有效的過濾與良好的系統設計一樣多地與所使用的過濾器的質量相關。 控制污染水平
系統中的污染水平是許多因素的函數，例如在啟動時油中的污染物的量，污染物侵入的速率等。對于大多數液壓系統，防止污染是更成本 -有效比治愈。為了控制污染，系統設計的故障排除將產生顯著的結果。以下是幾個疑難解答提示： 呼吸器
許多液壓系統呼吸器包括一個開放的蓋子或管子，或者zui多一個填充蓋，內部沒有合適的過濾器元件。不允許未過濾的空氣進入液壓系統。 只要有可能，油池應安裝足夠的呼吸過濾器; 環境空氣攜帶相當大量的污染物。 效率為Beta10μm（c）= 75或更好的質量呼吸過濾器足以滿足大多數情況。
當應用于空氣過濾應用中時，10μm液體過濾器通常在捕獲細小污垢顆粒方面更有效。在潮濕的條件下，呼吸器應該去除水（干燥劑）。 水庫和桶存儲 良好的儲層設計將確保任何水或重污垢沉降到儲層底部的小面積或立管，可以定期排水。留在油中的水導致細菌生長和化學降解。 油桶儲存在它們的側面，使得鏜孔被淹沒。這防止了由于溫度變化引起的呼吸引起的積水或濕氣吸入滾筒。 良好的儲層設計將提供回流管道擴散器，足夠的擋板和足夠的體積，以沉淀重的污垢顆粒，水和任何夾帶的空氣。 油應定期回收或用于防止長期降解。 理想地，油應該被過濾進入和離開儲存器。
當然，的過濾器和的過濾介質將為液壓系統帶來奇跡。但是，當涉及到達到*清潔度水平時，不能僅依賴于過濾器效率等級。 如本文所討論的，幾個其他因素可以影響系統的完整性。正確的處理和堅實的系統設計大大有助于解決臟油問題。每種情況都不同。氣候，環境和清潔要求各不相同，應予以考慮。然而，良好的流體動力分配器將能夠準確地診斷系統，并且推薦哪種介質選擇，過濾器類型和過濾器定位適合于每種應用。 |
